Keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam industri kerja logam -. Keluli tahan karat merujuk kepada kumpulan aloi logam tertentu yang terkenal dengan sifat tahan kakisan mereka. Khususnya, keluli adalah aloi berasaskan besi - dan hanya boleh ditakrifkan sebagai "tahan karat" jika kandungan kromium aloi lebih tinggi daripada 11% - kandungan kromium yang tinggi ini bukan sahaja meminjamkan rintangan keluli kepada kakisan, tetapi juga memberikan logam yang lebih tinggi ketahanan di bawah haba. Dalam industri kerja logam -, terdapat empat keadaan mentah utama, atau kemasan kilang, yang merupakan bekalan standard untuk semua produk keluli tahan karat rata, dan membentuk asas untuk proses penamat berikutnya.
Jaminan kualiti
Pensijilan Sistem Pengurusan Kualiti ISO9001, memberikan jaminan yang kuat untuk kualiti produk.
Harga yang berpatutan
Mengamalkan pengeluaran besar -besaran, menyediakan produk berkualiti tinggi dengan harga yang rendah.
Penghantaran tepat pada masanya
Sistem logistik yang lengkap dan cekap, memastikan kecekapan penghantaran.
Perkhidmatan yang penuh perhatian
Pre - perundingan jualan, jualan berikut, selepas - perkhidmatan jualan, menjamin kepuasan pelanggan.
Keluli tahan karat martensit
Keluli tahan karat martensit berada dalam siri 400 gred. Mereka mempunyai kandungan karbon yang rendah hingga tinggi, mengandungi 12% hingga 15% kromium dan sehingga 1% molibdenum. Martensit digunakan apabila rintangan kakisan dan / atau pengoksidaan diperlukan. Ia juga menawarkan kekuatan yang tinggi pada suhu rendah dan rintangan merayap pada suhu tinggi. Keluli martensit juga magnet dan mempunyai kemuluran dan ketangguhan yang agak tinggi, yang menjadikannya lebih mudah untuk dibentuk. Mereka digunakan untuk banyak bahagian dan komponen yang berlainan: dari bilah pemampat dan bahagian turbin, kacang dan bolt ke instrumen pergigian dan pembedahan, peralatan dapur dan alat pemotongan tangan.
Keluli tahan karat Ferritic
Keluli tahan karat Ferritic (400 gred) mempunyai kandungan kromium yang tinggi dari 10.5% hingga 27%. Mereka juga mempunyai sifat magnet, menawarkan kemuluran yang baik dan kestabilan tegangan. Rintangan terhadap kakisan, keletihan haba dan tekanan - retak kakisan juga merupakan ciri utama. Aplikasi biasa untuk keluli tahan karat ferit termasuk komponen automotif, penukar haba, relau, peralatan dan peralatan makanan.
Keluli tahan karat austenit
Keluli Austenitic dibahagikan kepada subkategori 300 dan 200 siri seperti yang ditentukan oleh aloi yang terlibat. Austenitic adalah kategori keluli tahan karat yang paling biasa (gred 304 menjadi keluli tahan karat yang paling popular) - tinggi dalam kromium, dengan jumlah nikel, mangan, nitrogen, dan beberapa karbon. Kadang -kadang dirujuk sebagai AS'18/8 'kerana kromium 18% dan kandungan nikel 8%, keluli tahan karat austenit biasanya digunakan dalam peralatan dapur, alat makan, peralatan pemprosesan makanan, dan komponen struktur dalam industri automotif dan aeroangkasa. Gred 316 adalah satu lagi keluli tahan karat biasa yang terdapat dalam peralatan penyediaan makanan, perabot makmal, peralatan perubatan dan pembedahan, kelengkapan bot dan peralatan pemprosesan.
Dupleks
Keluli tahan karat dupleks berada dalam siri gred 2000, dan berkongsi mikrostruktur campuran ferit dan austenit. Kandungan kromium dan molibdenum adalah tinggi (22%hingga 25%, dan sehingga 5%, masing -masing), dengan kandungan nikel yang sangat rendah. Struktur dupleks memberikan keluli tahan karat banyak sifat yang diingini: dua kali ganda kekuatan keluli tahan karat austenitik atau ferit biasa, dengan ketahanan kakisan yang sangat baik dan ketangguhan. Keluli tahan karat dupleks sangat sesuai untuk aplikasi dalam menuntut persekitaran seperti yang terdapat dalam industri kimia, minyak, dan gas. Juga marin, persekitaran klorida tinggi dan tumbuhan penyahgaraman.
Permohonan keluli tahan karat
Kekuatan, rintangan dan fleksibiliti, bersama -sama dengan 'kelayakan hijau' menjadikan keluli tahan karat sebagai bahan penting dalam perdagangan bangunan dan industri pembinaan yang lebih luas. Ia mempunyai ciri -ciri dalam pembinaan kediaman dan komersil kerana kebolehkerjaannya, penyelenggaraan mudah dan kemasan yang menarik. Keluli tahan karat digunakan secara dalaman pada barang -barang yang pelbagai seperti tenggelam dan tangan. Secara luaran, ia sangat popular dari sudut pandang struktur, termasuk sebagai pelapisan di bangunan impak yang tinggi.
Industri aeroangkasa dan pertahanan menghargai keluli tahan karat untuk kekuatan, ketahanan dan keupayaannya untuk menahan suhu yang melampau. Ia adalah bahan yang ideal untuk pelbagai aplikasi, dari bahagian ke struktur sebenar dan bingkai - kerja.
Keluli tahan karat adalah bahan pilihan dalam persekitaran steril kerana mudah dibersihkan dan tahan terhadap kakisan. Ia digunakan dalam pengeluaran pelbagai peralatan perubatan, termasuk instrumen pembedahan dan pergigian. Ia juga merupakan komponen utama dalam perabot teater, pengimbas MRI, cannula, dan steriliser stim. Kebanyakan implan pembedahan (contohnya sendi pengganti dan pinggul tiruan) dibuat dari keluli tahan karat, seperti pin dan plat untuk membaiki tulang yang rosak.
Kerana ia tidak menjejaskan rasa makanan, keluli tahan karat sangat sesuai untuk pengeluaran makanan dan aksesori dapur, seperti alat memasak dan alat makan. Rintangannya terhadap kakisan menjadikannya idea untuk digunakan dengan bahan makanan berasid sementara sifat sterilnya menyimpan bakteria.
Kualiti estetik keluli tahan karat yang digabungkan dengan kebolehkalasan, kekuatan dan ketahanannya menjadikannya bahan yang sangat berharga dalam seni bina moden. Pelbagai kemasan boleh ditentukan, seperti disikat, digilap dan matt. Ia boleh diukir dan berwarna, dan penyelenggaraan mudah bermakna ia terus kelihatan baik.
Besi (Fe)
Besi adalah logam asas dalam keluli tahan karat dan membentuk majoriti komposisinya. Ia memberikan kekuatan struktur dan ketahanan aloi.
Chromium (CR)
Chromium adalah elemen kritikal dalam keluli tahan karat. Ia bertanggungjawab untuk memberikan keluli tahan karat rintangan kakisannya. Kehadiran kromium membolehkan keluli tahan karat membentuk lapisan oksida pasif di permukaannya, yang melindunginya dari karat dan kakisan.
Keluli tahan karat biasanya mengandungi sekurang -kurangnya 10.5% kromium mengikut berat.
Nikel (ni)
Nikel sering ditambah kepada keluli tahan karat untuk meningkatkan rintangan kakisannya dan memperbaiki sifat mekanikalnya. Nikel membantu menstabilkan struktur austenit keluli tahan karat, yang wajar untuk banyak aplikasi. Aloi keluli tahan karat dengan kandungan nikel yang lebih tinggi sering dirujuk sebagai "keluli tahan karat nikel."


Karbon (c)
Karbon adalah komponen penting keluli tahan karat, tetapi kandungannya biasanya disimpan rendah (biasanya kurang daripada 0.2%). Kandungan karbon yang rendah membantu mengekalkan rintangan kakisan aloi dan menghalang pembentukan karbida kromium, yang dapat mengurangkan rintangan kakisan.
Molybdenum (MO)
Molybdenum kadang -kadang ditambah kepada keluli tahan karat untuk meningkatkan ketahanannya terhadap jenis kakisan tertentu, terutamanya dalam persekitaran yang agresif seperti penyelesaian air laut dan berasid.
Elemen aloi lain
Bergantung pada gred khusus keluli tahan karat, elemen pengaliran lain boleh ditambah dalam kuantiti yang lebih kecil untuk mencapai sifat tertentu. Unsur -unsur ini boleh termasuk unsur -unsur seperti silikon (SI), mangan (MN), nitrogen (n), dan lain -lain.
Alasan untuk dipertimbangkan ketika memilih gred keluli tahan karat




Keperluan kimpalan
Tidak semua gred keluli tahan karat boleh dikimpal. Bergantung pada gred tertentu, kimpalan boleh menyebabkan masalah seperti kakisan intergranular, retak panas dan retak kakisan tekanan. Sekiranya produk anda memerlukan kimpalan, anda perlu memilih gred keluli tahan karat yang boleh dikimpal. Gred keluli tahan karat Austenitic seperti 304L, 347 CE digunakan untuk kimpalan kerana tahap karbon yang lebih rendah. Keluli tahan karat ferit seperti Gred 430 atau Gred 439 juga mudah dikeluarkan. Martensitic Stainless umumnya tidak sesuai untuk kimpalan. Penjagaan tambahan perlu diambil apabila keluli tahan karat kimpalan untuk memastikan sifat -sifat mekanikal logam tidak dikompromi semasa proses kimpalan.
Rintangan kakisan
Walaupun tahan karat diketahui mempunyai rintangan kakisan, pelbagai gred keluli tahan karat mempunyai tahap rintangan kakisan yang berbeza -beza. Keluli tahan karat austenit seperti gred 304 dan 316 adalah yang paling dicari untuk rintangan kakisan kerana jumlah kromium dan molibdenum yang tinggi. Keluli tahan karat Ferritic dan martensit pada umumnya lebih murah daripada keluli tahan karat austenitik kerana mereka mempunyai nikel yang kurang dan kadang -kadang kurang kromium daripada keluli tahan karat austenitik, yang boleh mengakibatkan kehilangan rintangan kakisan. Mereka sesuai untuk aplikasi yang melibatkan penggunaan dalaman keluli tahan karat kerana ini mengehadkan pendedahan kepada cuaca dan unsur -unsur yang menghakis lain.
Keperluan pemesinan
Kebanyakan gred keluli tahan karat boleh dimesin, bagaimanapun, ia sangat mudah terdedah kepada pengerasan. Proses pemesinan mesti dioptimumkan untuk bekerja pada kadar yang membantu mengurangkan isu ini, dan alat yang digunakan untuk pemesinan juga mesti disimpan dalam keadaan kerja yang baik. Sama seperti keluli karbon, sulfur boleh ditambah untuk meningkatkan kebolehkerjaan; Gred 303 adalah contoh ini. Ia sangat mirip dengan gred 304 kecuali sulfur telah ditambah kepadanya untuk tujuan pemesinan. Gred 416 adalah contoh keluli tahan karat ferit dengan sulfur tambahan.
Rawatan haba
Sekiranya keluli tahan karat akan dikenakan memanaskannya penting untuk mengetahui bagaimana sifat produk akan terjejas. Gred 440C dan 17-4 pH, adalah keluli tahan karat yang boleh dirawat haba.
Kekuatan
Kualiti keluli tahan karat bergantung kepada pelbagai faktor dan salah satu faktor yang paling penting untuk dipertimbangkan semasa memilih keluli tahan karat adalah kekuatan. Kekuatan berbeza dari berbeza antara gred yang berbeza. Keluli tahan karat martensit, seperti gred 440C dan pemendakan keluli tahan karat keras, seperti gred 17-4 pH dan 15-5 pH mempunyai kekuatan terbaik. Keluli tahan karat Austenitic datang kedua pada skala kekuatan. Keluli tahan karat dupleks dapat memberikan sifat keluli tahan karat ferit yang masih mengekalkan kemuluran dan ketangguhan dekat dengan keluli tahan karat austenitik.
Kebolehbaburan yang baik
Jika penggunaan casting keluli tahan karat memerlukan kebolehbaburan yang baik, gred austenitik seperti 304 atau gred ferit seperti 430 adalah yang terbaik. Kumpulan martensit keluli tahan karat cenderung rapuh dan tidak mudah terbentuk.
Keberkesanan kos
Untuk memilih gred keluli tahan karat yang baik semua pertimbangan di atas adalah penting tetapi yang paling penting adalah keberkesanan kos. Industri anda perlu mempunyai aplikasi keluli tahan karat yang menguntungkan, sepadan dengan persekitaran yang dimaksudkan dan mempunyai prestasi yang tinggi untuk jangka masa panjang. Walaupun kebanyakan gred keluli tahan karat memerlukan penyelenggaraan yang tidak dapat dielakkan, anda masih perlu mengira ia bergantung kepada persekitaran yang keras, sejuk atau menghakis, ia dijangka berfungsi.
Sifat kimia keluli tahan karat
Rintangan pengoksidaan yang tinggi
Rintangan kakisan adalah hasil daripada kandungan kromium keluli tahan karat, ini meningkat sehingga 26% dalam beberapa gred. Kromium membentuk lapisan nipis dan telus pada permukaan keluli tahan karat. Apabila diaktifkan oleh oksigen di udara atau air, lapisan ini 'menyembuhkan' kerosakan permukaan cahaya.
Secara biologi secara biologi
Harta utama utama keluli tahan karat yang lain adalah bahawa ia secara biologi tidak aktif. Inilah sebabnya salah satu kegunaan pertama adalah untuk alat makan, berkembang menjadi penyediaan makanan dan pembuatan dan peralatan perubatan dari perabot hospital ke pin pembedahan dan plat.
Rintangan kepada asid, pangkalan dan bahan organik
Keluli tahan karat adalah tahan terhadap pelbagai sebatian termasuk asid, sebatian organik, garam, sulfur dan sebatian klorida menjadikannya berguna dalam industri kimia untuk penyimpanan, pengendalian dan pemprosesan.
Ditubuhkan pada tahun 2013, Hubei Jingtong Steel Supply Chain Company telah berkembang dari perniagaan tempatan kecil menjadi pemain global terkemuka dalam industri keluli. Dengan pengalaman dekad, kami telah membangunkan reputasi untuk kecemerlangan, kebolehpercayaan, dan inovasi. Perjalanan kami bermula dengan komitmen untuk menyediakan produk keluli berkualiti tinggi - kepada pelanggan kami, dan kami terus memperluaskan keupayaan kami untuk memenuhi permintaan pasaran global yang semakin meningkat. Hari ini, kami melayani pelanggan di pelbagai industri di pelbagai benua, menyampaikan penyelesaian keluli unggul yang disesuaikan dengan keperluan mereka.

























