Keluli karbon panjang
1. Klasifikasi Jenis Keluli Karbon Panjang oleh Kandungan Karbon
A. keluli karbon rendah (keluli ringan)
Kandungan Karbon: 0.05% hingga 0.25%
Sifat:
Kekuatan: Kekuatan tegangan rendah (kira-kira 400-550 MPa).
Kemuluran: Sangat tinggi. Ia boleh mudah dibengkokkan, dibentuk, dan dikimpal.
Kekerasan: Rendah (biasanya 120-160 Brinell).
KELUARGA: Cemerlang. Ia sesuai untuk kimpalan dan mudah menyertai.
Kebolehkerjaan: Mudah untuk mesin, memotong, dan bentuk.
Proses pembuatan:
Terutamanya panas - dilancarkan atau sejuk - dilancarkan untuk menghasilkan bentuk panjang seperti bar, rod, dan bahagian.
Versi Galvanized juga tersedia untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Aplikasi:
Automotif: Komponen bingkai, panel badan kereta, kurungan.
Pembinaan: Rasuk struktur, bar tetulang (rebar), pembingkaian keluli.
Fabrikasi Umum: Perabot, Peralatan Rumah, dan Alat.
B. keluli karbon sederhana
Kandungan Karbon: 0.30% hingga 0.60%
Sifat:
Kekuatan: Kekuatan tegangan sederhana (600-850 MPa).
Kemuluran: Sederhana, menjadikannya kurang terbentuk daripada keluli karbon rendah tetapi masih boleh digunakan dalam banyak aplikasi.
Kekerasan: Sederhana (sekitar 200-250 Brinell).
Pakai Rintangan: Adil untuk Baik, Lebih Baik daripada Keluli Karbon Rendah.
KELUARGA: adil. Preheating atau post - rawatan haba kimpalan mungkin diperlukan.
Proses pembuatan:
Hot - dilancarkan untuk bar, rod, dan bahagian struktur.
Sejuk - dilancarkan untuk dimensi yang tepat dan tinggi - kemasan permukaan kualiti.
Aplikasi:
Automotif: Gear, gandar, crankshafts, camshafts, dan komponen penggantungan.
Peralatan perindustrian: aci, bahagian mesin, gear industri.
Pembinaan: Rasuk struktur berat, bingkai, dan bala bantuan.
C. keluli karbon tinggi
Kandungan Karbon: 0.60% hingga 1.0%
Sifat:
Kekuatan: Kekuatan tegangan tinggi (850-1200 MPa).
Kekerasan: Tinggi (biasanya 300-400 Brinell).
Kemuluran: Rendah. Sendiri untuk kegelisahan, menjadikannya kurang sesuai untuk membentuk dan membongkok.
Pakai Rintangan: Cemerlang, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang tertakluk kepada haus yang tinggi.
Keupayaan: miskin. Memerlukan prosedur kimpalan khas, dan pra/post - rawatan haba sering diperlukan.
Proses pembuatan:
Panas - dilancarkan atau dipalsukan untuk peningkatan kekuatan.
Sejuk - melukis untuk meningkatkan ketepatan dan ketepatan dimensi.
Aplikasi:
Alat pemotongan: melihat bilah, pisau, latihan, dan alat pemotongan perindustrian.
Springs: Springs penggantungan automotif, tinggi - mata air mampatan tekanan.
Jentera Industri: Pakai - Bahagian tahan seperti mati, pukulan, dan bilah.
Produk Wire: High - Kekuatan keluli Kekuatan yang digunakan untuk pagar, kabel, dan komponen penggantungan.
D. keluli karbon yang sangat tinggi (keluli alat)
Kandungan Karbon: 1.0% hingga 2.0%
Sifat:
Kekuatan: Kekuatan tegangan yang sangat tinggi, sering melebihi 1200 MPa.
Kekerasan: Sangat tinggi (biasanya 65-70 HRC).
Kemuluran: Sangat rendah, menjadikannya rapuh dan tidak sesuai untuk membentuk atau membongkok.
Pakai Rintangan: Cemerlang. Direka untuk ketahanan yang melampau di bawah keadaan tekanan tinggi -.
Keupayaan: Sangat miskin. Memerlukan penjagaan khas apabila kimpalan, biasanya melibatkan teknik ketepatan - tinggi.
Proses pembuatan:
Dipalsukan dan panas - dirawat untuk mencapai kekerasan dan kekuatan.
Cold - Proses kerja seperti lukisan sejuk - digunakan untuk membentuk dan menyelesaikan produk keluli alat.
Aplikasi:
Alat pemotongan dan mati: acuan, pukulan, tepi memotong, dan membentuk mati.
Peralatan: Alat ketepatan seperti latihan, bilah, dan pahat.
Tinggi - Komponen prestasi: Bahagian dalam persekitaran yang menuntut, seperti dalam aeroangkasa dan pembuatan.
2. Proses pembuatan keluli karbon panjang
Cara keluli karbon panjang diproses dengan ketara memberi kesan kepada sifatnya, kemasan permukaan, dan aplikasi akhir. Berikut adalah proses pembuatan biasa yang digunakan untuk menghasilkan keluli karbon panjang:
A. Hot Rolling
Proses: Keluli dipanaskan di atas suhu penghabluran semula dan melalui penggelek untuk mengurangkan ketebalannya dan membentuknya ke dalam bentuk panjang seperti bar, batang, dan bahagian struktur.
Kelebihan:
Ekonomi dan cekap.
Sesuai untuk pengeluaran skala besar -.
Menghasilkan permukaan yang lebih kasar dan dimensi yang kurang tepat.
Aplikasi: Rasuk struktur, saluran, dan paip.
B. Rolling sejuk
Proses: Selepas rolling panas, keluli diproses selanjutnya pada suhu bilik untuk meningkatkan kemasan permukaannya, mengurangkan ketebalan, dan meningkatkan kekuatan.
Kelebihan:
Menghasilkan permukaan yang licin dan berkilat.
Ketepatan dimensi yang lebih baik dan toleransi yang lebih ketat.
Meningkatkan kekuatan kerana kerja - Hardening.
Aplikasi: Bar keluli ketepatan, batang, dan wayar untuk industri seperti automotif dan elektronik.
C. lukisan
Proses: Keluli ditarik melalui mati untuk mengurangkan diameter dan panjangnya. Ini biasanya digunakan untuk pengeluaran wayar.
Kelebihan:
Meningkatkan kekuatan kerana sejuk - berfungsi.
Meningkatkan kemasan permukaan dan kawalan dimensi.
Aplikasi: Kawat keluli untuk aplikasi elektrik, mekanikal, dan pembinaan.
D. Memalsukan
Proses: Keluli dipanaskan dan kemudian dibentuk oleh daya mampatan (memalu atau menekan) untuk menghasilkan produk yang lebih kuat dan lebih tahan lama.
Kelebihan:
Meningkatkan integriti dan rintangan keletihan keluli.
Menghasilkan produk dengan sifat mekanikal yang unggul berbanding dengan proses lain.
Aplikasi: Gandar, gear, bahagian mesin, dan komponen automotif.
3. Sifat keluli karbon panjang
A. Kekuatan dan Kekerasan:
Keluli karbon rendah mempunyai kekuatan tegangan dan kekerasan yang paling rendah tetapi menawarkan kebolehbagaian dan kebolehkerjaan yang sangat baik.
Keluli karbon yang tinggi menawarkan kekuatan dan kekerasan yang ketara tetapi pengorbanan kemuluran dan kebolehkalasan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi memakai - tinggi seperti alat pemotongan.
B. Kemuluran dan Kekuatan:
Keluli karbon rendah sangat mulur dan sukar, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur umum dan fabrikasi skala besar -.
Keluli karbon tinggi kurang mulur, yang menjadikannya terdedah kepada retak, walaupun kekuatan dan kekerasan yang tinggi menjadikannya sesuai untuk alat dan mata air.
C. kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan:
Keluli karbon rendah adalah yang paling mudah untuk mengimpal dan mesin, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri.
Keluli karbon yang tinggi dan keluli karbon yang sangat tinggi lebih sukar untuk mesin dan mengimpal kerana kekerasan dan kelembutan yang tinggi.
D. Rintangan kakisan:
Keluli karbon panjang biasanya tidak mempunyai rintangan kakisan dan memerlukan salutan pelindung seperti galvanisasi atau lukisan untuk aplikasi luar atau perindustrian.
4. Aplikasi keluli karbon panjang
A. Industri Automotif
Keluli karbon rendah: Digunakan untuk panel badan, bumper, dan komponen casis kerana kebolehkalasan dan kebolehbagaiannya yang baik.
Keluli karbon sederhana: digunakan untuk komponen penggantungan, gandar, dan gear yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi.
Keluli karbon tinggi: Digunakan di bahagian -bahagian seperti mata air, penyerap kejutan, dan tinggi - gear tekanan.
B. Industri Pembinaan
Keluli karbon rendah: Komponen struktur seperti rasuk, lajur, dan bar tetulang.
Keluli karbon sederhana: Digunakan dalam komponen struktur yang lebih berat seperti jambatan dan tinggi - bangunan naik.
Keluli karbon yang tinggi: Digunakan untuk rod bertetulang dan bahagian yang tertakluk kepada dipakai.
C. Jentera Perindustrian
Keluli karbon sederhana: aci, gear, dan bahagian mesin yang memerlukan kekuatan sederhana dan rintangan haus.
Keluli karbon yang tinggi: alat pemotongan, latihan, dan bilah untuk aplikasi perindustrian yang memerlukan rintangan haus yang tinggi.
D. Industri Elektrik
Keluli karbon rendah: Digunakan untuk wayar dan kabel kerana keberkesanannya dan kos - keberkesanan.
E. Alat dan tinggi - Aplikasi Prestasi
Keluli karbon yang sangat tinggi: acuan ketepatan, pukulan, dan alat pemotongan untuk aplikasi industri dan tinggi - yang memerlukan kekerasan dan rintangan haus yang tinggi.
5. Kelebihan dan Kekurangan Keluli Karbon Panjang
Kelebihan:
Kos - berkesan: Secara amnya lebih murah berbanding dengan keluli aloi dan tahan karat.
Fleksibiliti: Sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam sektor pembinaan, automotif, dan perindustrian.
Kekuatan yang baik - ke - nisbah berat: terutamanya dalam medium dan tinggi - keluli karbon.
Mudah untuk membentuk dan mengimpal (keluli karbon rendah): Cemerlang untuk pembinaan dan fabrikasi skala besar -.
Kekurangan:
Rawan Kakisan: Keluli karbon panjang tidak mempunyai rintangan kakisan yang melekat dan memerlukan salutan pelindung untuk digunakan dalam persekitaran yang keras.
Ketahanan terhad pada suhu tinggi: keluli karbon tinggi - boleh rapuh dan telah mengurangkan ketahanan pada suhu tinggi.
Sukar untuk mengimpal (keluli karbon tinggi): Memerlukan penjagaan khas semasa kimpalan untuk mengelakkan retak dan ubah bentuk.
Ringkasan Jenis Keluli Karbon Panjang:
| Jenis keluli karbon panjang | Kandungan karbon | Kekuatan | Kemuluran | Kekerasan | Kebolehkalasan | Aplikasi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Keluli karbon rendah | 0.05% - 0.25% | Rendah | Tinggi | Rendah | Cemerlang | Pembinaan, automotif, perabot |
| Keluli karbon sederhana | 0.30% - 0.60% | Sederhana | Sederhana | Sederhana | Adil | Automotif, jentera, pembinaan |
| Keluli karbon yang tinggi | 0.60% - 1.0% | Tinggi | Rendah | Tinggi | Miskin | Alat pemotongan, mata air, jentera perindustrian |
| Keluli karbon yang sangat tinggi | 1.0% - 2.0% | Sangat tinggi | Sangat rendah | Sangat tinggi | Sangat miskin | Perkakas, alat ketepatan, aeroangkasa |