Dalam julat piawai yang dibenarkan, semakin hampir kepada toleransi negatif, semakin sedikit bahan mentah yang dibazirkan dalam spesifikasi yang layak. Selain itu, keluli berulir digulung pada kelajuan tinggi dan didagangkan dalam tan. Oleh itu, bahan mentah terkawal terkumpul dari semasa ke semasa, yang sangat penting untuk kawalan kosnya. Dalam keadaan industri keluli semasa yang teruk, pelbagai kilang keluli telah menjalankan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan satu demi satu, dan penggulungan toleransi negatif adalah lebih penting.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Toleransi Negatif Rebar
Kawalan sisihan negatif bar penguat berulir di bawah keperluan piawaian kebangsaan terutamanya melibatkan faktor-faktor berikut: pengoptimuman reka bentuk pas, kawalan proses di tapak, dan bilangan kepingan yang digabungkan dikira mengikut piawaian, dsb.
Bantuan tolok diameter gelek keluli dalam gelek toleransi negatif rebar
1. Pengesanan yang tepat
Tolok diameter gelek keluli boleh menjalankan pengesanan tepat dengan ketepatan tinggi dan data pengesanan komprehensif. Ketepatan ukuran rebar boleh mencapai +0.05mm. Dalam penggulungan toleransi negatif, ia boleh memberikan nilai pengesanan masa nyata dan tepat bagi pelbagai dimensi geometri yang diperlukan. Selain itu, toleransi positif dan negatif boleh ditetapkan. Apabila nilai yang diukur melebihi toleransi, gesaan di luar toleransi akan diberikan.
2. Percubaan rolling menyediakan data
Apabila menukar spesifikasi keluli berulir, rolling percubaan diperlukan. Tujuan penggelek percubaan adalah untuk memastikan tiada masalah dalam penggelek setiap bahagian penggelek, untuk menghasilkan produk yang layak dalam penggelek percubaan untuk rujukan dalam pengeluaran berikutnya, dsb. Apabila menggunakan tolok diameter penggelek keluli dalam penggelek percubaan, sebenar -pengesan masa setiap data dijalankan. Mengikut data yang dikesan, garisan rolling boleh dilaraskan untuk mengurangkan bilangan rolling percubaan dan masuk ke mod pengeluaran secepat mungkin.
3. Pengaruh pekali pengembangan haba
Dijejaskan oleh gelinciran ke hadapan dan pengembangan haba, jarak antara rusuk melintang produk siap yang digulung adalah lebih besar daripada nilai yang direka bentuk selepas bergolek. Selain itu, dengan peningkatan bilangan pusingan gulungan, diameter gulungan secara beransur-ansur berkurangan, dan jarak antara rusuk melintang juga berkurangan secara beransur-ansur. Oleh itu, untuk memastikan jarak antara rusuk melintang dalam julat diameter gulungan memenuhi keperluan standard, bilangan rusuk melintang spesifikasi yang berbeza harus ditentukan semasa reka bentuk, sambil mempertimbangkan pengaruh gelinciran ke hadapan dan pekali pengembangan haba. Terdapat fungsi yang berkaitan dengan pekali pengembangan terma dalam tolok diameter: Fungsi pembetulan - automatik/manual, penentukuran selepas memasukkan pekali pengembangan terma; Pembetulan automatik pekali suhu - dengan antara muka pemerolehan suhu, pyrometer di tapak boleh disambungkan secara luaran, dan pekali pengembangan haba dilaraskan secara automatik melalui suhu yang dikumpul (termometer perlu dikonfigurasikan). Ini membawa lebih banyak kemudahan kepada proses rolling.
4. Pengesanan dimensi yang komprehensif
Tolok diameter gelek keluli boleh mengukur pelbagai dimensi seperti diameter dalam, ketinggian rusuk melintang, ketinggian rusuk membujur, dan luas keratan rentas, yang kesemuanya adalah maklumat yang diperlukan untuk kualitinya. Oleh itu, apabila menjalankan pengesanan menyeluruh maklumat ini, pengendali boleh membuat pelarasan pantas berdasarkan data pengesanan. Walaupun dalam rolling toleransi negatif, kualiti boleh dijamin lebih baik.
Tolok diameter rolling keluli memberikan maklumat pengesanan toleransi negatif dan memainkan peranan yang sangat penting dalam pengeluaran kualiti rolling toleransi negatif.
